临沂东方福超木业有限公司是一家拥有200多名员工,占地面积30000平方米的现代化板材生产加工企业。 凭借其先进的生产设备以及生产工艺,公司向分布在世界各地的客户提供高品质的产品和服务。
公司巨资引进国内外先进生产设备,如烘干房、中板烘干机、冷饮机、多片锯、拼板机等,年产量5万立方胶合板 家俱面板的生产能力。产品质量符合国家相关生产标准以及主要国际质量标准......

多层板 三聚氰胺 家具板
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  • 木材基板厂三聚氰胺板有毒吗?首先三聚氰胺板,简称三氰板,行业内比较喜欢叫生态板,全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。按照内部纤维形态可分为三聚氰胺颗粒板和三聚氰胺密度板两种,两者区别在于:颗粒板强度大、吸顶能力强,密度板相对弱些,也有人称它为一次成型板。它的基材也是刨花板和中纤板,由基材和表面粘合而成的,表面贴面主要有国产的和进口的两类,由于是经过防火、抗磨、防水浸泡处理的,使用效果雷同于复合木地板。
    三聚氰胺板在人们心中占据重要位置,把装饰纸泡在三聚氰胺溶液里,然后在经过热压压上去而形成的。做家具的防潮板一般叫三聚氰胺防潮板,三聚氰胺是一种不含甲醛的溶液,是环保的,这样帖上去不但不会造成2次污染,反而会减低里面基材的释放,它表面平整、因为板材双面膨胀系数相同而不易变形、颜色鲜艳、表面较耐磨、耐腐蚀,价格经济。
  • 塑料助剂大全

    塑料助剂又叫塑料添加剂,是聚合物(合成树脂)进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能而添加的化合物。主要作用为改善聚合物的工艺性能,优化加工条件,提高加工效率以及改进制品的性能,提高产品的使用价值和寿命。例如,为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度,使制品柔软而添加的增塑剂;又如为了制备质量轻、抗震、隔热、隔音的泡沫塑料而添加的发泡剂;有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近,不加入热稳定剂就无法成型。因此,塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。用于塑料成型加工的助剂包括热稳定剂、增塑剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、着色剂和增白剂、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。

    一、稳定剂
    1. 热稳定剂
    热稳定剂主要用于聚氯乙烯及其共聚物,聚氯乙烯在热加工过程中,在达到熔融流动之前就有少量的分子链断裂而放出氯化氢,而氯化氢是一种加速分子链断裂连锁反应的催化剂,所以不及时排除刚分解出来的氯化氢就会使高分子链不断裂解成为低分子化合物,以致聚氯乙烯这类塑料不能加工成型。在聚氯乙烯中加入适当的碱性物质就能马上中和分解出来的氯化氢,达到稳定聚氯乙烯的目的。
    常用的热稳定剂分为主稳定剂和辅助稳定剂:
    主稳定剂:主要是含有铅、钙、镉、锌、钡、铝、锂、锶等重金属阳离子的盐类和皂类
    其中硫酸铅和硬脂酸铅的应用最为广泛。
    辅助稳定:主要指环氧化油和酯类,同时它们也具有一定的是增塑剂功能。
    2. 抗氧剂
    抗氧剂是一类化学物质,当其在聚合物体系中少量存在时,就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行,进而提高聚合物使用寿命。常用的塑料抗氧剂按分子结构和作用机理一般分为五类:受阻酚类、亚磷酸酯类、硫代类、复合类以及受阻胺(HALS)类。
    3. 紫外线吸收剂
    高聚物受紫外线照射会发生光降解。紫外线吸收剂是一类能吸收紫外线或减少紫外线透射作用的化学物质,它能进行能量转换,将高能量紫外光转换成以热能形式或无破坏性较长光波的形式把能量释放出来,从而保护高聚物免遭紫外线破坏。
    紫外线吸收剂按化学结构可分为以下几类:水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类和受阻胺类。
    4. 光屏蔽剂
    光屏蔽剂是一类能将有害于高聚物的光波吸收,然后将光能转换成热能散射出去或将光波反射掉,从而对高聚物起到屏蔽作用的物质。光屏蔽剂主要有炭黑、氧化锌、钛白粉、锌钡白等黑色或白色之能吸收或反射光波的物质。
    二、加工助剂
    加工助剂是指用于改善塑料加工流变性以及成型性能的助剂,通常粘度或表面能低,具有一定润滑作用的添加剂;主要包括增塑剂和润滑剂。
    1. 增塑剂
    增塑剂因其具有削弱聚合物分子间的范德华力的作用从而增加聚合物分子链的移动性,降低聚合物分子链的结晶性而能够增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性,降低塑料流动温度和硬度,有利于塑料制品的成型。常用的增塑剂有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡等。
    增塑剂可分为主增塑剂和副增塑剂两大类:
    主增塑剂的特点是与树脂的相溶性好、塑化效率高、耐迁移、低挥发性、低油(水)抽出性、低温柔性;副增塑剂与树脂的相溶性较差,主要是与主增塑剂一道使用以降低成本。
    2. 润滑剂
    能改善塑料各层粒子之间及熔体与加工设备金属表面的摩擦力和粘附性,增大树脂的流动性,达到可调控树脂塑化时间,保持连续生产的助剂,即称之为润滑剂。
    润滑剂可以分为外润滑剂与内润滑剂。
    外润滑剂的主要作用是使聚合物熔融体能顺利地离开加工设备的热金属表面。外润滑剂与聚合物的相溶性较差,只是在聚合物与金属的界面处形成薄薄的润滑剂层,最常用的外润滑剂是硬脂酸及其金属盐类。
    内润滑剂与聚合物有良好的相溶性,能降低聚合物分子间的内聚力,从而有助于聚合物的流动和降低由内摩擦热所致的升温,最常用的内润滑剂是低分子量的聚乙烯等。
  • 什么是工程塑料

    工程塑料是可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。工程塑料具有优良的综合性能,刚性大,蠕变小,机械强度高,耐热性好,电绝缘性好,可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用,可替代金属作为工程结构材料使用,但价格较贵,产量较小。

    工程塑料又可分为通用工程塑料和特种工程塑料两类。前者主要品种有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚和热塑性聚酯五大通用工程塑料;后者主要是指耐热达150℃以上的工程塑料,主要品种有聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚砜类、芳香族聚酰胺、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、液晶聚合物和氟树脂等。
    工程塑料的性能特点主要是:
    (1)与通用塑料相比,具有优良的耐热和耐寒性能,在广泛的温度范围内机械性能优良,适宜作为结构材料使用;
    (2)耐腐蚀性良好,受环境影响较小,有良好的耐久性;
    (3)与金属材料相比,容易加工,生产效率高,并可简化程序,节省费用;
    (4)有良好的尺寸稳定性和电绝缘性;
    (5)重量轻,比强度高,并具有突出的减摩、耐磨性。
    工程塑料的发展历史
    工程塑料是在20世纪50年代才得到迅速发展的。尼龙66树脂虽然早在1939年就已研制成功并投入生产,但当时它主要用于制造合成纤维,直到50年代才突破纯纤维传统用途,经过成型加工制造塑料。工程塑料真正得到迅速发展,是在50年代后期聚甲醛和聚碳酸酯开发成功之后,它们的出现具有特别重大的意义。由于聚甲醛的高结晶性,赋予其优异的机械性能,从而首次使塑料作为能替代金属的材料而跻身于结构材料的行列。以后随着共聚甲醛的开发成功以及螺杆式注射成型机的普及,进一步确立工程塑料在材料领域中的重要地位。而聚碳酸酯则是具有优良综合性能的透明工程塑料,应用广泛,是发展最快的工程塑料之一,在工程塑料领域,其产量和消费量仅次于聚酰胺而居第二位。
    1961年,美国杜邦公司开发成功聚酰亚胺,打开了通往特种工程塑料的发展道路。聚酰亚胺的出现还推动了聚砜、聚苯硫醚和聚苯并咪唑等许多耐热性工程塑料的开发,对塑料工业的发展产生了深远的影响。
    美国通用公司于1964年将其开发的聚苯醚树脂投入了工业化生产。
    1980年,英国ICI公司开发成功了熔点高达336℃的特种工程塑料聚醚醚酮(PEEK)。PEEK具有卓越的耐热性、耐辐射性和耐化学药品性,并能注射成型,因而引起了人们的普遍关注。以PEEK为基体,通过玻璃纤维或碳纤维增强制得的复合材料,已在航空和宇航领域获得了应用。
    20世纪80年代中期开发成功热致液晶聚合物是特种工程塑料发展史上又一重大事件。液晶聚合物耐热性优异,使用温度可达200℃以上,具有自增强、高强度、高模量、耐化学药品等特性,熔体粘度低,成型方便,在电子工业领域具有非常广阔的应用前景。
    工程塑料的应用
    和通用塑料相比,工程塑料在机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面能达到更高的要求,而且加工更方便并可替代金属材料。工程塑料被广泛应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业,以塑代钢、以塑代木已成为国际流行趋势。工程塑料已成为当今世界塑料工业中增长速度最快的领域,其发展不仅对国家支柱产业和现代高新技术产业起着支撑作用,同时也推动传统产业改造和产品结构的调整。
    工程塑料在汽车上的应用日益增多,主要用作保险杠、燃油箱、仪表板、车身板、车门、车灯罩、燃油管、散热器以及发动机相关零部件等。
    在机械上,工程塑料可用于轴承、齿轮、丝杠螺母、密封件等机械零件和壳体、盖板、手轮、手柄、紧固件及管接头等机械结构件上。
    在电子电器上,工程塑料可用于电线电缆包覆、印刷线路板、绝缘薄膜等绝缘材料和电器设备结构件上。
    在家用电器上,工程塑料可用于电冰箱、洗衣机、空调器、电视机、电风扇、吸尘器、电熨斗、微波炉、电饭煲、收音机、组合音响设备与照明器具上。
    在化工上,工程塑料可用于热交换器、化工设备衬里等化工设备上和管材及管配件、阀门、泵等化工管路中。
    我国工程塑料的发展现状
    由于我国汽车、电子和建筑等行业发展迅速,当前,我国已成为全球工程塑料需求增长最快的国家。据分析,随着国内经济的不断发展,工程塑料的需求将会进一步得到增长,我国工程塑料行业发展前景十分广阔。以家电行业来说,仅以冰箱、冷柜、洗衣机、空调及各类小家电产品每年的工程塑料需求量将达60万吨左右。而用于通信基础设施建设以及铁路、公路建设等方面的工程塑料用量则更为惊人,预计今后数年内总需求量将达到450万吨以上。
    2010年,我国工程塑料消费量达244.3万吨,同比增长11%,是全球需求增长最快的国家;2011年我国工程塑料消费量为272万吨,同比增长11.34%。预计到2013年我国工程塑料消费量将达到337万吨,2015年达到417万吨。
    工程塑料有哪些?
    工程塑料主要包括聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)、聚酰胺(尼龙,Polyamide,PA)、聚甲醛(Polyacetal,Polyoxy Methylene,POM)、聚苯醚(Polyphenylene Oxide,PPO)、聚酯(PET,PBT)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide,PPS)、聚芳基酯等。
  • 塑料名词解释塑料的质量和其体积的比值,称为密度。常用单位为g/cm3或l/m3。有时把塑料在20℃时的质量与同体积水在4℃时的质量之比,称为塑料的相对密度,或称比重。
    抗拉强度和断裂伸长率
    塑料试样以一定速度被拉伸,至试样断裂时所需最大的张力称为拉断力。此时试样单位截面积上所承受的拉断力称为抗拉强度。试样拉断时长度增加的百分率(%)称为断裂伸长率,简称伸长率。
    熔体流动速率
    MFR,也称熔融指数MI。在一定温度和压力下,熔融塑料每10min从一定孔穴中被挤压出的克数。单位为g/10min。
    体积电阻率
    在电场作用下,体积为1m3正方体的塑料相对二面间体积对泄漏电流所产生的电阻。常用符号ρ ,单位为Ω. m。过去常用Ω.cm作为体积电阻率的单位,换算关系为1Ω. m=100Ω.cm。体积电阻率越高,绝缘性能越好。
    氧指数
    刚好维持塑料产生有焰燃烧所需的最低氧浓度,用氧的体积百分比浓度表示,符号OI或LOI。氧指数越高,塑料越难燃烧。氧指数小于21的塑料,为易燃材料。
    闪点、燃点和自燃点
    塑料受热分解生成可燃性气体与明火接触发出闪光的温度,称为闪燃温度,简称闪点。塑料受热分解生成可燃性气体而可以用火点燃的温度,称为着火温度,简称燃点或着火点。使塑料自发着火燃烧的温度,称为自燃温度、简称自燃点。塑料的燃点比闪点高一些,自燃点更高。
    阻燃性
    塑料难以燃烧或具有延缓或阻止火焰蔓延的特性。
    耐热变形性
    塑料在高温和压力作用下所具有的抵抗变形的特性。
    耐寒性
    塑料在低温下仍能保持所需力学物理性能的能力,称为耐寒性。
    耐热老化性能
    塑料在加工和使用过程中,由于受热导致塑料性能的变劣称热老化。抵抗热老化的能力称耐热老化性。
    耐气候性
    塑料在大气条件下使用,受日晒、雨淋、风吹、大气污染等严酷的自然条件作用,塑料性能变劣称大气老化。
    耐环境应力开裂性
    一些结晶型塑料,由于加工过程中内应力的存在和使用时接触化学药品,致使在贮存和使用中出现开裂,称为环境应力开裂。抵御环境开裂的能力称为耐环境应力开裂性,可用表面刻有槽痕的弯曲试样,置入表面活性剂中、观察在规定时间内出现开裂的试样数量及所占的比例来衡量。
    塑料回收
    一级回料塑料颗粒
    指所使用的原料为没有落地的边角料,也称之为下角料,也有些是水口料、胶头料等,质量比较好,没有使用过的,在加工新料的过程之中剩余的小边角,或者是质量不过关的回料塑料颗粒。用这些毛料加工出来的回料塑料颗粒,透明度较好,其回料塑料颗粒的质量可以同新料相比,因此称为一级回料塑料颗粒或者是特级回料塑料颗粒。
    二级回料塑料颗粒
    指原料已使用过一次的,(高压回料塑料颗粒除外,高压回料塑料颗粒中使用进口大件居多,进口大件如果为工业膜,是没有经过风吹日晒的,故其质量也非常好,加工出来的回料塑料颗粒透明度好)这时也应该根据回料塑料颗粒的光亮度及表面是否粗糙来判断。
    三级回料塑料颗粒
    指原料已使用过两次或者多次的,加工出来的回料塑料颗粒,其弹性、韧性等各个方面均不是很好,只能用于注塑。而一、二级回料塑料颗粒可以用于吹膜、拉丝等用途。
    水口料
    指注塑制品生产过程中产生的流道、边角和不合格产品所形成的废料。
    机头料
    指挤出制品生产过程中的泄漏料或者过渡料以及注塑机打空时的清膛料。
    副牌料
    塑料原料在合成过程中因为更换牌号或品种而产生的部分性能不合格的塑料原料。
    沉水料
    指比重大于1克/立方厘米的材料。这里特指是含有矿物填充的塑料材料(聚烯烃类填充)。
    浮水料
    指比重小于1克/立方厘米的材料。这里特指不含有矿物填充的塑料材料(聚烯烃类)。
    死料
    加热后不塑化的材料。一般指交联过的热塑性塑料。有的地方也叫“生料”。
    泡泡料
    塑料通过塑料团粒机制成的团粒。
    塑料加工
    熔接痕 / 夹水纹 / 夹线 / 夹纹
    在注塑加工过程中,两股料流相遇时,其世界面处未完全熔合而造成的痕迹。
    缩痕 / 缩水
    塑料件在模腔内冷却凝固时,由于塑料件壁厚不均匀、射胶压力不足、冷却时间不够等原因而在塑料件表面产生的凹陷。
    白印 / 发白 / 顶白 / 拉白 / 拖高
    塑料件局部受外部压力作用,使部分分子结构重新排列或断裂,引起塑料件表面局部白印。
    表面突起 / 顶高 / 凸高 / 拖高
    塑料件局部因出模不顺或顶针、顶板作用在塑料件表面产生的高起。
    翘曲 / 变形
    由内应力引起的塑料件局部或整体的变形。
    颜色不符 / 色差 / 色深 / 色浅 / 光泽度差
    塑料件颜色及光泽与标准板不符。
    装配不良 / 试装紧 / 试装松 / 扣位紧 / 扣位松 / 有噪音
    因相互配合的各部件中,存在有尺寸偏大、偏小的问题,造成试装配时有紧、松、噪音等问题,此类问题统称装配不良。

  • 生物塑料的应用与发展由于石油和汽油价格低廉,许多公司会选择通过降低成本来提升利润,而弃用实际上更加环保的创新技术,这样的现状不利于生物基和生物可降解塑料的发展。尽管如此,生物塑料的市场需求仍在增长,投资也在继续涌入。这是因为,该材料符合企业发展的愿景,并且在可持续发展政策的背景下,具有功能多元化、论据正确性和方案优越性的特点。
    为什么越来越多的公司和国家都看好生物塑料?驱动其发展的原因是什么?该材料的两个突出特性就足以回答这些问题。一方面,生物塑料的来源是可再生原材料;另一方面,生物塑料具有生物可降解能力,后者更是作为其主要特性。这两个特性彼此独立,方向不同,并且各自的代表材料相互间没有竞争性。一言以蔽之的“生物塑料”显得有些武断,且容易引起混淆。而这两个特性都具有极其重要的意义。
    生物塑料
    在特定的聚合物范畴里,生物基含量为30%的PET在产能和市场方面算是处于领先地位的杰出代表。Nova研究所已经公布了全球生物塑料近年间产能发展情况的专业数据,这些数据也被欧洲生物塑料协会用于其公开发表的数据中。
    在2020年全球生物塑料产能估测中,生物PET的市场潜能相当大。
    如果能够从生物原料中生产出乙二醇(MEG),那么基本上每个生产厂商都能够制造出生物基含量为30%的PET。市场目前能供应约30万吨的生物基MEG,能够生产出约100万吨生物基含量为30%的PET。其中的一部分PET被可口可乐公司用于饮料瓶生产。实际上,可口可乐从2009年就着手于这项生产项目。从那时起,该公司制造出超过400亿个含有生物PET的饮料瓶,减少了超过30万吨的二氧化碳排放量。
    因其特性,诸如PLA、PTT或PET等生物塑料制成的纤维尤其适用于功能性衣物
    在2015年春季,可口可乐展示了第一个使用了100%对苯二甲酸(PTA)的生物塑料饮料瓶。但生产PTA对于创业公司而言还不够经济,目前他们还在测试各种综合方法。生物基PET材料易于回收且适合长期应用,满足了未来对塑料行业的高要求。目前,使用PET的用户数量和应用领域正在稳步上升,范围涵盖医药包装、汽车零件、户外纺织品等。
    聚乙烯呋喃酮(PEF)
    在PET获得成功之后,聚乙烯呋喃酮(PEF)目前还在发展中,该材质由MEG和呋喃二甲酸(FDCA)制造而成,从起始链段开始就是100%生物基。位于荷兰阿姆斯特丹的Avantium科技公司是FDCA生产领域的技术领导者,位于德国路德维希港的巴斯夫欧洲公司,去年3月份宣布在比利时安特卫普新建一个FDCA的生产工厂,产能高达5万吨/年。日本东京的三井物产株式会社也与之签订了长期供应合同。
    关于包装选择的讨论在食品行业悬而未决,但许多制造商现在重新看好生物塑料包装。
    与PET相比,PEF的定位是对CO2和O2 具有更强阻隔性的材质。因其具有更高的机械强度,可生产出壁厚更薄的包装,从而减少薄膜和瓶子的包装重量。基于其功能性、环保性能和成本优势,PEF被公认为生物塑料市场前途光明的一个新材料。
    聚乙烯
    生物聚乙烯(PE)已经进入市场发展多年。位于巴西圣保罗的Braskem公司,是目前唯一在竞争艰难的日用品领域成功将该聚合物定位为优质产品的制造商——没有赋予其新功能,其优势是碳排放更小。目前,其客户群正在增长,分销渠道在继续开发。食品制造商过去关于食品和非食品之间的包装采用,往往都会避免采用生物塑料包装,如今他们再次看到了商机(见图3)。对于制造商来说,生物基PE的产能达到 20万吨/年是重要的第一步,进一步的投资现在也在考虑之中。尽管生物PE材料也被应用于科技产品中,例如电缆外层或污水管道,但生物聚烯烃主要的用途仍然是非食品包装领域,如化妆品或消耗品的包装。
    尤其是高端化妆品和卫生产品的制造商往往会有意识地选择生物PE材料用于包装
    值得引起注意的是各包装巨头,如英国拉什登的RPC集团、澳大利亚霍桑的Amcor公司、芬兰赫尔辛基的Stora Enso集团以及德国杜赛道夫的Gerresheimer公司,都极其重视“生物基”,并把它作为未来发展之本。位于瑞士皮伊的Tetra Pak国际公司,计划在2016年初向市场投入约1亿个100%生物基的TetraRex包装盒,其材料来源为Braskem生产的生物PE材料。
    100%生物包装纸盒的制造材料来源于木头,饮料盒的金属箔和管口的原材料来源于甘蔗。
    聚酰胺
    卓越的耐受性和高弹性是许多生物聚酰胺(PA)的基本特性。与已经投入市场数十年的PA10和PA11一样,新型PA4和PA5因其特殊性能,如温度稳定性、耐化学性和尺寸稳定性,也正在吸引市场关注。传统意义上的PA往往用于汽车领域的特殊应用,而生物PA也征服了消费品领域,例如户外衣物、运动鞋和眼镜框架。主要聚合物生产商,如KS/美国威奇托的Invista S.a.r.l.公司、荷兰海尔伦的DSM工程塑料公司、德国埃森的Evonik工业公司,为了进一步拓展PA单体组合的范围,正积极与各生物技术公司展开合作,如加拿大/美国门洛帕克的Calysta公司、中国上海的国泰生物科技有限公司、马来西亚雪兰莪州的Emery Oleochemicals集团以及加拿大/美国卡尔斯巴德的Verdezyne公司。
    生物塑料制造商和产能概览。该表格已涵盖众多市场相关重要样本,但仍有待完整。
    其他生物塑料
    客户需求推动了可持续的高性能塑料的发展。透明度高、耐刮擦的“Durabio”合成材料获得了2015年的“生物塑料奖”,该生物聚碳酸酯(PC)来源于异山梨糖醇,由法国莱斯特朗Roquette Freres公司、日本东京的三菱化学株式会社和日本大阪的夏普株式会社联合制造。
    生物基聚氨酯的适用范围广泛,例如高端纺织涂层。
    客户对于生物塑料卓越的性能要求也同样促进了聚对苯二甲酸丙二醇酯 (PTT ) 的发展,该材质尤其适用于弹性工艺纺织纤维的应用。如果把热固性塑料也考虑进去,其衍生物的数量会更多。生物基聚氨酯(PU)或聚环氧化合物如今也有多种不同的应用,前景看好(见图6)。有意向的公司可以利用数量与日俱增的商业适用生物基单体结构单元,主要是二元醇或多元醇,其性能的改良空间也跟生物成分一样大。
    生物塑料在玩具行业的地位越来越稳固。BioBlo生物塑料玩具采用基于甘蔗的木质填充生物塑料制造。
    生物塑料在玩具行业的应用也与日俱增。丹麦比隆的乐高玩具公司在2015年发表声明称,到2030年将只使用可持续原材料生产产品,这相当于7万吨/年塑料产能。寻找能够替代化石ABS的材料是其接下来的任务,降低碳排放也必须执行。乐高玩具公司已经成立创新中心,并且已经与生物聚合物制造商及世界自然基金会(WWF)开展了合作。尽管生物塑料已经在玩具领域有所应用,但其市场发展仍然处于起步阶段。
    生物降解塑料
    与其化学和物理结构相关,很多聚合物具有生物可降解的特性,其中,聚酯是最大的分支。结构复杂的聚合物材质聚乳酸(PLA)有不计其数的结构,其中包括持久耐用的一种结构。MN/美国明尼通卡的NatureWorks公司是众多制造商中的领先者,以15万吨/年的产能高居榜首,把竞争对手远远甩在身后。目前,众多公司都在尝试制造工艺或生产工艺的进一步提升。荷兰阿姆斯特丹的Corbion公司宣布计划在泰国Rayon投建产能为7.5万吨/年的工厂,预计将在2018年投入运营。
    PLA如今已经在全球范围内销售,其主要应用于包装领域、纤维和薄膜,绝大部分以复合物的形式占据重要的市场份额。该材质的功能性,适用于多种领域:食品包装(例如,酸奶杯、饮料瓶、复合薄膜或发泡容器)作为纺织品纤维或技术产品(面料、过滤器、无纺布材料)或者用于耗材(例如办公用品或技术元件)。
    PBS和PBAT
    由于丁二酸(SA)生物技术的蓬勃发展,专家预计聚丁二酸丁二醇酯(PBS)的生产将迎来迅猛增长。如同PLA一样,该脂肪族聚合物可以是100%的生物材料,可以通过氢化SA来制造1,4丁二醇(BDO),或直接通过发酵来制造BDO。诸如巴斯夫、帝斯曼工程塑料和三菱化工等化学公司正在投资这一科技领域的创新生物科技新兴企业,例如加拿大魁北克的BioAmber公司、加拿大/美国圣地亚哥的Genomatica公司,以及摩洛哥/美国沃本的Myriant公司。相信PBS很快会像如今已经广泛应用的聚己二酸丁二醇酯二醇 (PBAT)那样做到大规模生产。这两种聚酯材质都已广泛用作淀粉或PLA的软化混合成分,且从“包袋市场”的增长中获得了最大收益。
    生物可降解塑料在各适用领域的应用
    许多国家和地区已经有相关国家法律规定须分拣生物废品和其他废弃物,如:意大利的运输包装,法国的水果和蔬菜包装袋,这促成了7万吨产能可堆肥包装袋的巨大市场。而未来的市场潜力更大:专家预测欧洲未来5年的可堆肥包装袋消耗量将会是目前的三倍,全球市场潜力也会在未来5年内增长数倍。当前,nova研究员正在细致地研究分析欧盟市场和基本法律条件的重要性。
    PHA
    作为聚酯家族的另一成员,聚羟基脂肪酸酯(PHA)直接产自细菌体,不同结构的PHA展现截然不同的特性,其中一些结构可以在各种介质中彻底分解。众多小规模公司,正在努力尝试在全球范围内进行生产和营销。最近,意大利圣乔治-迪皮亚诺的Bio-On Srl公司宣布与欧洲两大有意向的商业伙伴合作,他们分别来自意大利和法国,计划新建两个生产工厂,每个工厂分别具有约1万吨/年的产能。中国和美国的公司亦在涉足PHA领域。
    许多可用UI堆肥的一次性用品的代表:咖啡胶囊和一次性咖啡杯。
    可降解聚合物的发展情况比目前认为的更加复杂。PLA本身已经具备一些现代塑料性能:可根据特殊用途的需求来实现定制,诸多结构只需与其他聚合物结合就能充分发挥其特性。当前焦点集中在一个相对窄范围的产品品类——采用多种可降解聚酯制造使用寿命短、可堆肥的、一次性使用的产品,这主要是由于政策驱动的要求,以及把“可堆肥”作为一个独一无二的市场卖点来定位。然而,这并不是发展的终点,而仅仅只是发展期间的一个小高潮(见图9)。
    前景展望
    塑料无疑是强大的,它能帮助我们解决很多问题。在未来的数十年间,它也必须重塑自身。资源和环境方面的问题直接与短寿命的塑料制品相关,塑料的应用已经很广泛,但其回收利用往往很难。这就是为什么塑料产品必须可回收的原因,否则它们会对环境造成许多负担。
    根据艾伦麦克阿瑟基金会的塑料战略,大公司的专家和代表们相信,对于短寿命的塑料产品而言,生物降解是一个正确的解决方案。然而根本问题在于,产品必须利用尽可能少的资源进行生产,并且要设计更多用途。生命周期分析报告显示,回收和使用可再生资源是问题的重点。欧盟议会和欧盟委员会在基础原则下提出了许多方案,但生物塑料的地位并未得以肯定,它是近年来才发展起来的,并且,大批量生产的塑料系统结构也已经构建,这相应地导致了传统塑料生产的惯性。然而,这并不会影响生物塑料行业的发展。一旦市场发展搭建起稳定的基础,生物塑料就会得到政治家、消费者和评论员的充分支持,也能够吸引和留住新的投资者。
临沂东方福超木业有限公司凭借其先进的生产设备以及生产工艺,公司向分布在世界各地的客户提供高品质的产品和服务。
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公司巨资引进国内外先进生产设备,年产量5万立方胶合板 家俱面板的生产能力。

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